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數控旋壓機床在干運轉時的精度一般可以在0.04mm以內，但實際產品的實際精度與旋壓產品的直徑密切相關。影響旋壓精度的主要因素有材料特性、設備性能、旋壓刀輪軌跡、模具裝配精度等，下面詳細介紹。
一、材料性能
材料特性對旋壓精度的影響主要體現在兩個方面：一是旋壓過程中物料流動的難易程度影響了產品外壁的精度。與鋁和不銹鋼旋壓相比，鋁的流動更容易。不銹鋼材料的流動比較困難，所以鋁外壁的尺寸精度比不銹鋼更難控制；其次，材料的內應力回彈會影響產品的精度，例如強烈的旋轉會使材料靠近模具，當刀輪的力在旋壓產品分離時，材料的應力回彈材料本身會造成旋壓產品與模具之間存在一定的間隙。
二、設備性能
除了設備本身的干運轉精度外，對旋壓產品精度的控制還需要一定的剛性和更大的刀架力。這樣可以在一定程度上降低材料因冷加工引起的冷加工回彈。但是對于長期處于高負荷加工狀態的旋壓設備，設備磨損會降低原有的剛性，強時容易放棄刀，降低產品成型的最終精度。
三、旋壓刀輪路徑
旋壓刀路控制材料的流動，通過調整刀輪與模具的間隙可以控制產品的精度。
四、模具裝配精度
模具與尾頂的裝配精度不宜過大，以免模具轉動時跳動過大，影響旋壓產品的尺寸精度。
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