金屬旋壓是金屬旋壓的主要設備。為了促進金屬旋壓工藝的順利進行，還需要許多配套設備和裝置，如電熔爐、鑄造裝置、車床、熱處理爐、組合式夾具、成型機等。

國外主要生產金屬旋壓機的國家有美國和德國。德國比美國更早在民用工業中使用旋壓技術。早期的金屬旋壓機都是中小型的。近年來，還生產了大型金屬旋壓機。金屬旋壓加工床按結構可分為臥式和立式兩種。臥式金屬旋壓加工床在國外應用廣泛，但從發展的角度來看，立式金屬旋壓加工更有前景。金屬旋壓機剛性大，占地面積小。由于工件重心垂線與機床主軸中心線重合，產品精度高。

旋壓工藝方案的選擇

旋壓工藝的選擇是旋壓過程中遇到的第一個問題。旋壓件的生產任務確定后，將根據旋壓件的材料特性、結構形式、尺寸精度、表面質量、所需的設備性能和用途、生產經濟性等，選擇旋壓工藝。

旋壓方式的選擇

旋壓方法的選擇主要從成型件的形狀、坯料的尺寸、工藝特點等方面綜合考慮。對于圓柱形零件，一般是指采用正向旋壓或反向旋壓。對于錐形零件和彎曲母線形零件，一般指剪切旋壓或普通旋壓，或剪切旋壓和普通旋壓的結合。此外，強力紡和普通紡都分為內旋和外旋。

粗暴操作

毛坯的原始狀態對旋壓件的質量影響很大。毛坯工藝選擇不當可能會導致零件數量減少甚至報廢。因此，在考慮工藝方案時，應給予足夠的重視。

高延伸率、高斷面收縮率和低加工硬化指數是使金屬材料具有良好成形性的技術指標。應根據坯料的材料確定采用哪種熱處理方法。

為了實施選定的工藝方案和旋壓工藝規范，必須選擇合適的金屬旋壓工藝，選擇合理的工藝設備，才能生產出高質量的產品，獲得更高的技術經濟效果。

旋壓是金屬逐點變形的過程。不是高速變形過程，但旋壓線速度也可以達到1200~1500m/min以上。因此，要求金屬旋壓具有快的沖程、足夠的剛性和抗震性。更為突出的是，要求旋轉輪座能承受足夠的徑向力和軸向力，主軸必須有相當大的功率。一般采用二、三個旋壓輪，一些小型金屬旋壓工藝是單旋輪。轉輪圍繞主軸對稱安裝，以平衡徑向力的作用，減少芯模在加工過程中的跳動和撓度。轉輪的進給是無級調速。